القطع بالليزر
يتم تسخين قطعة العمل بواسطة شعاع ليزر عالي الكثافة من الطاقة بحيث ترتفع درجة الحرارة بسرعة وتصل إلى درجة غليان المادة في وقت قصير جدًا. تبدأ المادة في التبخر وتشكل البخار. سرعة طرد هذا البخار عالية جدًا، وفي نفس الوقت يحدث قطع على المادة.
ما هي ب urrs؟
إنها إحدى الظواهر الشائعة التي يتم إنتاجها في معالجة آلات القطع بليزر الألياف. تعتبر الزوايا الحادة المختلفة والنتوءات والأجزاء غير المنتظمة الأخرى التي تظهر أحيانًا عند انتقال سطح قطعة العمل أثناء القطع بالليزر نتوءات.
تجد العديد من الشركات أن قطع العمل المقطوعة تحتوي على الكثير من النتوءات وأن الجودة غير مرضية للغاية عند استخدام آلات القطع بالليزر للقطع، لذلك يشكون في وجود مشكلة في جودة آلة القطع هذه. هل هذا هو السبب حقا؟ في الواقع، ليس بالضرورة. في معظم الحالات، لا يرجع توليد النتوءات إلى مشاكل جودة آلة القطع بالليزر نفسها، بل يرجع إلى طريقة التشغيل غير الصحيحة للمشغل أو عدم كفاية صيانة آلة القطع وصيانتها. بالإضافة إلى ذلك، هناك سبب رئيسي آخر لتوليد نتوءات، وهو مشكلة الغاز المساعد. عند إجراء القطع بالليزر، يقوم شعاع الليزر بإشعاع سطح قطعة الشغل لتوليد درجات حرارة عالية للغاية، مما يتسبب في تبخر سطح قطعة الشغل وتبخره بسرعة، وبالتالي تحقيق الغرض من قطع المعدن. تتمثل وظيفة الغاز المساعد في تفجير الخبث المتبقي على سطح قطعة العمل بعد تبخير قطعة العمل بواسطة شعاع الليزر. إذا لم يتم ذلك، فسوف تتشكل طبقة من نتوءات متصلة على السطح المقطوع لقطعة العمل عندما يبرد الخبث.
وفيما يلي، دعونا نلخص طرق التعامل مع نتوءات القطع بالليزر لمساعدتك في حل مشكلة نتوءات القطع بالليزر
5 طرق شائعة لإزالة الأجزاء المقطوعة بالليزر
1) التنقيط اليدوي
هذه أيضًا طريقة شائعة تستخدمها الشركات العامة، حيث تستخدم الملفات وورق الصنفرة ومجلخات الزوايا وعجلات التلميع وما إلى ذلك كأدوات مساعدة. تكلفة العمالة باهظة الثمن، والكفاءة ليست عالية جدًا، ومن الصعب إزالة الثقوب المتقاطعة المعقدة. المتطلبات الفنية للعمال ليست عالية جدًا، وهي مناسبة للمنتجات ذات نتوءات صغيرة وهياكل منتجات بسيطة.
2) يموت إزالة الأزيز
يتم تصنيع القالب واستخدام مكبس التثقيب لإزالة الأزيز. مطلوب رسوم إنتاج قالب معين (قالب خشن + قالب ناعم)، وقد يكون قالب التشكيل مطلوبًا أيضًا. إنها مناسبة للمنتجات ذات الأسطح الفاصلة البسيطة، وتكون الكفاءة وتأثير إزالة الأزيز أفضل من اليدوية.
3) إزالة الأزيز بالليزر
إزالة الأزيز بالليزر هي طريقة ناشئة لإزالة الأزيز تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لتسخين السطح المعدني على الفور، وإذابته، وتبخير الأزيز. تتميز هذه الطريقة بالدقة العالية، وعدم الإتلاف، والكفاءة العالية، وهي مناسبة لمختلف المواد المعدنية وقطع العمل ذات الأشكال المعقدة. ومع ذلك، فإن معدات إزالة الحواف بالليزر باهظة الثمن، وتتطلب فنيين محترفين لتشغيلها، ولها آثار إزالة محدودة على المناطق العميقة والأصغر.
4) آلة إزالة الأزيز للبرميل
هذا مناسب بشكل أساسي للأجزاء الأصغر. بعد وضع الصفائح المعدنية المراد معالجتها في أسطوانة تحتوي على مواد كاشطة وخلطها ولفها لفترة زمنية معينة، يمكن إزالة النتوءات وسيتم تخفيف الحواف الحادة الأصلية. ومع ذلك، فإن العيب هو أنها ليست مناسبة للأجزاء الكبيرة، ولا يمكن تقريب بعض قطع العمل.
5) آلة إزالة الأزيز الأوتوماتيكية
شركة ADV Grinding متخصصة في مجال إزالة الأزيز. يمكن لآلات إزالة الأزيز الحديثة أن تتكيف بسرعة مع التغييرات في مهام المعالجة من خلال تمكين وحدات المعالجة أو تعطيلها، أو إيقاف تشغيل المواد الكاشطة بسرعة. لقد قمنا بتطوير آلة خاصة لإزالة حواف الصفائح المعدنية المسطحة. تدور الفرشاة الدوارة العالمية بالتناوب بسرعة عالية، وتزيل الخدوش الكاشطة على حافة قطعة العمل النتوءات بالتساوي، وتشطب الحواف بالتساوي لتحقيق تأثير معالجة عالي الدقة. يحتوي جزء الشطب الرئيسي للقطع على احتكاك قليل جدًا على المستوى. ناقل حركة أوتوماتيكي، كفاءة عالية، مناسب لمعالجة الدفعات.
احصل على أفضل النتائج مع ماكينة إزالة الأزيز ADV GRINDING
سواء كانت صفائح رفيعة أو سميكة، أو نتوءات صغيرة أو نتوءات كبيرة، يمكنك العثور على آلة إزالة الأزيز المثالية لاحتياجات معالجة الصفائح المعدنية الخاصة بك هنا. يرجى التواصل مع خبرائنا للحصول على حلول مفصلة.
