لماذا التسوية؟
تحتوي كل صفائح معدنية على عيوب في الإجهاد والتسطيح الداخلي أكثر أو أقل، والتي تنتج عن الإجهاد المتبقي الذي يتشكل أثناء تصنيع المواد ومناولتها ونقلها، أو القطع الميكانيكي أو القطع الحراري، أو التغيرات في درجات الحرارة، وما إلى ذلك. وستكون لهذه الضغوط الداخلية وعيوب التسطيح آثار ضارة على المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى زيادة معدلات إعادة العمل والخردة، لذلك من الضروري استخدام قوى خارجية لإزالة الإجهاد الداخلي للمنتج للحصول على منتجات خالية من التوتر، وهو أمر مهم بشكل خاص لتحسين عمر الكلال للمعدن.
ملحوظة: عندما يتشوه جسم ما بسبب عوامل خارجية (القوة، الرطوبة، تغيرات مجال درجة الحرارة، إلخ)، تتولد القوى الداخلية التي تتفاعل مع بعضها البعض بين أجزاء الجسم. القوة الداخلية لكل وحدة مساحة تسمى الإجهاد.
في عمليات القطع بالليزر/البلازما، واللحام، والثني، واللكم، والطحن، والتلميع وغيرها من عمليات المعالجة، بالإضافة إلى منصات التحميل والمناولة وغيرها من عمليات النقل، يجب تسوية الأماكن التي تنطوي على الحرارة والتشوه، لذا فإن آلات تسوية الألواح الدقيقة هي جزء لا غنى عنه عمليات معالجة وتجميع المعادن. وعادة ما يتم استخدامه قبل هذه العمليات.
يمكن لجهاز تسوية الأسطوانة من سلسلة ADV LG أن يمنع هذه المشاكل بشكل فعال. يمكنه تسوية الصفائح المعدنية المطلوبة للعمليات النهائية بدقة وسرعة.
1. خط القطع بالليزر والقطع حسب الطول
لضمان اتساق ورقة الملف بعد القطع بالليزر أو القطع حسب الطول
2. اللحام الفعال
تعمل الأجزاء المستوية على تسريع عمليات اللحام الآلية واليدوية لأن المادة مستوية وفجوة اللحام أكثر ثباتًا
3. للطي/المتداول
يتم ثني المادة المسطحة ميكانيكيًا باستخدام آلة ضغط الفرامل CNC، مما يسمح بأعلى دقة ونتائج سريعة.
4. التجميع الدقيق
يضمن التسوية الاتصال المناسب بين أسطح التجميع، وبالتالي تحسين استقرار وموثوقية التجميع. إذا لم يكن السطح مسطحًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث فجوات بين أجزاء التجميع ويؤثر على جودة الاتصال.
عند اختيار أداة تسوية الأسطوانة ، من المهم إيلاء اهتمام وثيق لسهولة الاستخدام. وهذا ينطبق أيضًا، على سبيل المثال، على الصيانة. يعمل نظام التغيير السريع لبكرات التسوية والدعم على تحسين عملية التنظيف وتسريعها بشكل كبير.
