يعتمد التصنيع المعدني الحديث على تقنيات تشكيل متقدمة مثل آلات القطع بالليزر، أنظمة القطع بالموجات المائية، وآلات الضغط CNC. بينما تحقق هذه الآلات دقة قطع تصل إلى ±0.1 مم، إلا أنها تترك حواشٍ ميكروسكوبية (متوسط 0.05–0.5 مم) تهدد سلامة ووظيفة المنتج. تُظهر دراسات صناعية أن 68% من تأخيرات ما بعد المعالجة تعود إلى عقبات في إزالة الحواف يدويًا، مما يكلّف المصنعين حتى 120 دولار/الساعة من حيث الإنتاجية.
احصل على تقليل بنسبة 81% (مقاييس OSHA 2023) في إصابات العمال عبر إزالة الحواف الحادة تلقائيًا (خشونة ≤0.8 ميكرون).
حقق حواف مطابقة للمعايير ISO 13715:2018 بتسامحات من ±0.01 مم (الفضاء) إلى ±0.1 مم (البناء).
تخصيص الأنظمة لـ:
الصلب الكربوني (1–50 مم سُمك)
سبائك الألومنيوم (6061-T6, 7075)
الصلب المقاوم للصدأ (304L, 316L)
من النماذج الصغيرة (20–50 وحدة/الساعة) إلى خطوط كاملة تلقائية (800+ وحدة/الساعة) مع تكامل PLC.
تقليل تكاليف إنهاء القطعة بنسبة 40–60% مقارنة بالطرق اليدوية (تحليل IndustryWeek 2023).
نوع المادة | نطاق السمك | الطريقة المثلى | الإنتاجية |
---|---|---|---|
الصلب الرخو | 1–20 مم | إزالة الحواف بالحزام الروبوتي | 300–550 قطعة/الساعة |
الألومنيوم 6061 | 0.5–8 مم | إزالة الحواف الكريوجينية | 200–400 قطعة/الساعة |
الصلب المقاوم للصدأ 316L | 3–30 مم | إنهاء بواسطة التلميع المغناطيسي | 150–300 قطعة/الساعة |
مساحة العمل: 800×600 مم إلى 2500×1500 مم
استهلاك الطاقة: 5.5 كيلوواط (قياسي) | 11 كيلوواط (ثقيل)
خشونة السطح: Ra 0.4 ميكرون (مرآة) إلى Ra 3.2 ميكرون (صناعي)
وقت الدورة: 15–90 ثانية/القطعة حسب التعقيد
تحليل المادة (الصلابة، السمك، نمط الحافة)
اختيار الأدوات (حجم الحبيبات، نوع الفرشاة)
برمجة CNC (تثبيت مسار 3D)
التحقق من الجودة (المسح بالليزر و CMM)
امتثال المعايير AS9100D بواسطة أنظمة روبوتية سداسية المحاور تحقق اتساق الحواف ≤0.02 مم على سبائك التيتانيوم.
لمزيد من المعلومات، انقر هنا: آلة إزالة النتوءات
معالجة عالية الكثافة لقوائم الضغط (1200+ قطعة/اليوم) بواسطة تقنية التحكم التكيفي في القوة.