Las pulidoras de tubos redondos son generalmente pulidoras planetarias y pulidoras sin centro, y tienen estaciones simples y múltiples. En la actualidad, las pulidoras de tubos redondos se utilizan principalmente para pulir la superficie de tubos de aluminio, tubos de hierro, tubos de cobre, tubos de acero y otros tubos. Tienen las características de alta eficiencia y buen efecto. Este artículo le dirá qué factores afectan la calidad de pulido de las pulidoras de tubos redondos.
Pulidora de tubos planetaria de estación única :
Máquina pulidora de tubos sin centro de estación única :
En primer lugar, dado que el pulido mecánico se realiza principalmente de forma manual, la tecnología de pulido sigue siendo la principal razón que afecta a la calidad del pulido. Además, también está relacionada con los materiales del molde, las condiciones de la superficie antes del pulido, los procesos de tratamiento térmico, etc. El acero de alta calidad es un requisito previo para obtener una buena calidad de pulido. Si la dureza de la superficie del acero es desigual o existen diferencias en las características, a menudo se producen dificultades de pulido. Varias inclusiones y poros en el acero no son propicios para el pulido con la pulidora de tubos redondos.
La influencia de las diferentes durezas en el proceso de pulido. El aumento de la dureza aumenta la dificultad de pulido, pero la rugosidad después del pulido disminuye. Debido al aumento de la dureza, el tiempo de pulido necesario para lograr una rugosidad menor aumenta en consecuencia. Al mismo tiempo, la dureza aumenta y la posibilidad de pulido excesivo disminuye en consecuencia.
La influencia de la condición de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido. Durante el proceso de trituración del corte y mecanizado, la superficie del acero se dañará por el calor, la tensión interna u otros factores. Los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después de la electroerosión es más difícil de rectificar que la superficie después del mecanizado o tratamiento térmico ordinario. Por lo tanto, se debe utilizar un acabado de electroerosión de calibre fino antes del final de la electroerosión, de lo contrario se formará una capa delgada endurecida en la superficie.
Si no se selecciona correctamente el estándar de acabado de la electroerosión, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar los 0,4 mm. La dureza de la capa fina endurecida es mayor que la de la matriz y debe eliminarse. Por lo tanto, es necesario agregar un proceso de rectificado basto para eliminar por completo la capa superficial dañada y formar una superficie de metal rugosa promedio, que proporciona una buena base para el pulido de la pulidora de tubos redondos.
¿A qué hay que prestar atención durante el uso de la pulidora de tubos redondos? Los procedimientos de seguridad de funcionamiento de la pulidora de tubos redondos se resumen en cuatro puntos:
1. El primer paso es verificar la fuente de alimentación y mantener el interruptor intacto. Todo el proceso de arranque seguro de la pulidora de tubos redondos es el suministro de energía, el interruptor principal de energía del equipo, el interruptor de arranque de energía del equipo y los tres procesos de arranque de energía. El proceso de apagado consiste en apagar el disco de pulido, apagar el interruptor de energía del equipo y apagar la conexión de energía externa.
2. El interruptor de alimentación debe estar montado en la pared y está estrictamente prohibido conectar o tirar cables al azar. Al limpiar el equipo, evite que el agua salpique la fuente de alimentación.
3. Se prohíbe el ingreso al área de trabajo a personas ajenas al personal.
4. Cuando se produzca una situación de tensión, el interruptor de alimentación principal debe apagarse inmediatamente para evitar accidentes durante el uso de la pulidora.
