Rundrohrpoliermaschinen sind im Allgemeinen Planetenpoliermaschinen und spitzenlose Poliermaschinen und verfügen über Einzel- und Mehrfachstationen. Derzeit werden Rundrohrpoliermaschinen hauptsächlich zum Polieren der Oberfläche von Aluminiumrohren, Eisenrohren, Kupferrohren, Stahlrohren und anderen Rohren verwendet. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz und gute Wirkung aus. In diesem Artikel erfahren Sie, welche Faktoren die Polierqualität von Rundrohrpoliermaschinen beeinflussen.
Einstationige Planeten-Rohrpoliermaschine:
Spitzenlose Rohrpoliermaschine mit einer Station :
Da mechanisches Polieren hauptsächlich manuell erfolgt, ist die Poliertechnologie nach wie vor der Hauptgrund für die Beeinträchtigung der Polierqualität. Darüber hinaus hängt dies auch mit Formmaterialien, Oberflächenbedingungen vor dem Polieren, Wärmebehandlungsprozessen usw. zusammen. Hochwertiger Stahl ist eine Voraussetzung für eine gute Polierqualität. Wenn die Oberflächenhärte des Stahls ungleichmäßig ist oder Unterschiede in den Eigenschaften bestehen, treten häufig Polierschwierigkeiten auf. Verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl sind für das Polieren mit der Rundrohrpoliermaschine nicht förderlich.
Der Einfluss unterschiedlicher Härte auf den Polierprozess. Mit zunehmender Härte wird das Schleifen schwieriger, die Rauheit nach dem Polieren nimmt jedoch ab. Aufgrund der zunehmenden Härte erhöht sich die zum Erreichen einer geringeren Rauheit erforderliche Polierzeit entsprechend. Gleichzeitig nimmt die Härte zu und die Möglichkeit des Überpolierens nimmt entsprechend ab.
Der Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks auf den Poliervorgang. Während des Zerkleinerungsprozesses beim Schneiden und Bearbeiten wird die Oberfläche des Stahls durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren beschädigt. Ungeeignete Schneidparameter beeinträchtigen den Poliereffekt. Die Oberfläche nach dem EDM ist schwieriger zu schleifen als die Oberfläche nach normaler Bearbeitung oder Wärmebehandlung. Daher sollte vor dem Ende des EDM eine Feinkaliber-EDM-Veredelung verwendet werden, da sich sonst eine gehärtete dünne Schicht auf der Oberfläche bildet.
Wenn der EDM-Finishing-Standard nicht richtig ausgewählt wird, kann die Tiefe der wärmebeeinflussten Schicht 0,4 mm erreichen. Die Härte der gehärteten dünnen Schicht ist höher als die der Matrix und muss entfernt werden. Daher ist ein Grobschleifvorgang erforderlich, um die beschädigte Oberflächenschicht vollständig zu entfernen und eine durchschnittlich raue Metalloberfläche zu bilden, die eine gute Grundlage für das Polieren der Rundrohrpoliermaschine bietet.
Worauf sollte also beim Einsatz der Rundrohrpoliermaschine geachtet werden? Die Sicherheitsverfahren für die Rundrohrpoliermaschine sind in vier Punkten zusammengefasst:
1. Der erste Schritt besteht darin, die Stromversorgung zu überprüfen und den Schalter intakt zu halten. Der gesamte sichere Startvorgang der Rundrohrpoliermaschine besteht aus dem Hauptschalter für die Stromversorgung, dem Startschalter für die Stromversorgung und den drei Startvorgängen. Der Herunterfahrvorgang besteht darin, die Polierscheibe auszuschalten, den Geräteschalter auszuschalten und die externe Stromverbindung auszuschalten.
2. Der Schalter muss an der Wand montiert werden. Es ist strengstens verboten, Kabel wahllos anzuschließen oder zu ziehen. Achten Sie beim Reinigen des Geräts darauf, dass kein Wasser auf das Netzteil spritzt.
3. Nicht-Mitarbeitern ist das Betreten des Arbeitsbereiches untersagt.
4. Wenn eine schwierige Situation auftritt, sollte der Hauptschalter sofort ausgeschaltet werden, um Unfälle während der Verwendung der Poliermaschine zu vermeiden.
