automatische doppelseitige Anfasausrüstung | Entgratungsfasmaschine
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508-rr-wfw-1300 Serie automatische doppelseitige Entgratungs- und Fasenmaschine

  • Die automatische doppelseitige Entgratmaschine löst die Probleme der geringen Effizienz und mangelnden Konsistenz des herkömmlichen manuellen Entgratens durch automatisierte und hochpräzise Verarbeitung. Sie wird häufig in der Präzisionsfertigung eingesetzt und ist ein Schlüsselgerät zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz.


  • Automatische doppelseitige Entgratmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Metallverarbeitung und tragen zu Effizienz, Sicherheit und Qualitätskontrolle bei.

Etikett:

Beschreibung

Grundlegende Informationen zur Entgratungsfasmaschine


  • Leistung: 130 kW

  • Gewicht: 10500 kg

  • Garantie: 2 Jahre

  • Herkunft: China

  • Marke: ADV GRINDING

  • Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe


Maschinenattribute



Produktname ADV 508-RR-WFW-1300 Serie Doppelseitige Entgratmaschine
Gürtelgröße2200 x 1320 mm (oder anpassbar)
Verfügbare Breite30-1300 mm
Feed speed0.5-5m/min (frequency speed)
Available Thickness0.5-100mm
Belt Station Motor Power45.5KW
Rotary Brush Station Power21 kw(sets of 6 rotary brushes) *2
Delivery Motor Power1.5kw
Vacuum adsorption motor power18.5 kw *2
Machine Size(L*W*H)8500*2260*2300mm



doppelseitige Entgratmaschine508 Entgratmaschine


Automatic double-sided deburring machines offer several significant advantages in the manufacturing process, particularly in industries involving metalworking like sheet metal fabrication. Here are the key benefits:


1. Time Efficiency:


  • Single Pass Processing: These machines can deburr both sides of the sheet metal in one pass, which can save more than 50% of the time compared to single-sided machines that require flipping the workpiece for a second pass.  significantly reducing the time spent on each piece.


2. Consistency and Quality:


  • Uniform Results: By automating the deburring process, these machines ensure consistent edge rounding and deburring quality across all parts. This is crucial for maintaining product quality, especially for large quantities where manual deburring might lead to variability due to human error or fatigue.


3. Safety Enhancements:


  • Reduced Risk of Injury: Automated deburring minimizes the need for human intervention in handling sharp or burred edges, reducing the risk of cuts or other injuries. Machines like those from ADV GRINDING and ADVPOLISH are designed to handle complex geometries without manual adjustment, further enhancing safety by reducing the need for manual deburring.


4. Cost Savings:


  • Labor and Handling: By eliminating or reducing manual labor for deburring tasks, these machines lower labor costs. They also reduce the need for additional handling equipment or processes that would be necessary with single-sided deburring, where parts might need to be flipped or sorted.


5. Versatility:


  • Wide Range of Applications: These machines can handle various materials and thicknesses, from steel to stainless steel, up to significant thicknesses (e.g., 100mm for some models). They are adaptable for different cutting methods' burrs, including laser, plasma, and flame cutting. This versatility makes them suitable for diverse manufacturing needs.


6. Improved Downstream Processes:


  • Better Surface Finish: Double-sided deburring not only removes burrs but can also provide a surface finish if necessary, leading to better adhesion for paints or coatings, and reducing the wear on subsequent machinery in the production line due to cleaner edges.


7. Reduced Material Handling:


  • No Need for Presorting or Flipping: For parts where only one side might need deburring, double-sided machines can still be beneficial by eliminating the need to pre-sort or manually flip parts, which is time-consuming and potentially dangerous for larger or heavier pieces.


8. Integration with Automation:


  • Bereit für Industrie 4.0: Viele dieser Maschinen sind für die Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert, wodurch die gesamte Fabrikautomatisierung verbessert, Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz der Arbeitsabläufe gesteigert wird.


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