Corte por láser
La pieza de trabajo se calienta mediante un rayo láser de alta densidad de energía, de modo que la temperatura aumenta rápidamente y alcanza el punto de ebullición del material en muy poco tiempo. El material comienza a vaporizarse y forma vapor. La velocidad de expulsión de este vapor es muy alta y al mismo tiempo se forma un corte en el material.
¿Qué son las fresas?
Es uno de los fenómenos comunes que se producen en el procesamiento de máquinas de corte por láser de fibra. Varias esquinas afiladas, rebabas y otras partes irregulares que a veces aparecen en la transición de la superficie de la pieza de trabajo durante el corte con láser son rebabas.
Muchas empresas encuentran que las piezas cortadas tienen muchas rebabas y la calidad es muy insatisfactoria cuando utilizan máquinas de corte por láser para cortar, por lo que sospechan que hay un problema con la calidad de esta máquina de corte. ¿Es esta realmente la razón? De hecho, no lo es necesariamente. En la mayoría de los casos, la generación de rebabas no se debe a problemas de calidad de la máquina de corte por láser en sí, sino al método de operación incorrecto del operador o al mantenimiento y mantenimiento inadecuados de la máquina de corte. Además, existe otra razón principal para la generación de rebabas, es decir, el problema del gas auxiliar. Cuando se realiza el corte por láser, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para generar temperaturas extremadamente altas, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se vaporice y evapore rápidamente, logrando así el propósito de cortar metal. La función del gas auxiliar es eliminar la escoria que queda en la superficie de la pieza de trabajo después de que el rayo láser vaporiza la pieza de trabajo. Si no se hace esto, se formará una capa de rebabas adheridas en la superficie cortada de la pieza de trabajo cuando la escoria se enfríe.
A continuación, resumiremos los métodos para tratar las rebabas para ayudarlo a resolver el problema del corte por láser.
5 métodos comunes para desbarbar piezas cortadas con láser
1) Desbarbado manual
Este también es un método común utilizado por empresas en general, utilizando limas, lijas, amoladoras angulares, muelas de pulido, etc. como herramientas auxiliares. El costo de mano de obra es costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros transversales complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con pequeñas rebabas y estructuras de productos simples.
2) Desbarbado de matrices
Se fabrica el troquel y se utiliza la punzonadora para desbarbar. Se requiere una determinada tarifa de producción de troquel (troquel rugoso + troquel fino), y es posible que también se requiera un troquel de conformación. Es adecuado para productos con superficies de separación simples y la eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que los manuales.
3) Desbarbado láser
El desbarbado por láser es un método de desbarbado emergente que utiliza un rayo láser de alta energía para calentar instantáneamente la superficie del metal, fundirlo y evaporar las rebabas. Este método se caracteriza por su alta precisión, no destructividad y alta eficiencia, y es adecuado para diversos materiales metálicos y piezas de trabajo con formas complejas. Sin embargo, el equipo de desbarbado láser es costoso, requiere técnicos profesionales para su funcionamiento y tiene efectos de eliminación limitados en áreas más profundas y más pequeñas.
4) Máquina desbarbadora de barriles
Esto es adecuado principalmente para piezas más pequeñas. Después de colocar la chapa a procesar en un tambor con abrasivos y mezclarla y enrollarla durante un cierto período de tiempo, se pueden eliminar las rebabas y los bordes originalmente afilados se desafilan. Sin embargo, la desventaja es que no es adecuado para piezas grandes y algunas piezas no se pueden redondear.
5) Máquina desbarbadora automática
ADV Rectificado se especializa en el campo del desbarbado. Las máquinas desbarbadoras modernas pueden adaptarse rápidamente a los cambios en las tareas de procesamiento habilitando o deshabilitando unidades de procesamiento o apagando rápidamente los abrasivos. Hemos desarrollado una máquina especial para desbarbar chapas planas. El cepillo giratorio universal gira alternativamente a alta velocidad y el abrasivo raspa el borde de la pieza de trabajo, elimina uniformemente las rebabas y bisela uniformemente los bordes para lograr un efecto de procesamiento de precisión de alta gama. La parte principal de corte y biselado tiene muy poca fricción en el plano. Transmisión automática, alta eficiencia, adecuada para procesamiento por lotes.
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