¿Por qué es necesario desbarbar las piezas metálicas?

Durante los procesos de mecanizado de metales (como corte, fresado, taladrado y estampado), se generan bordes afilados (denominados colectivamente rebabas). La eliminación de estas rebabas puede mejorar el estado superficial de las piezas y garantizar que los procesos posteriores (montaje, pulverización, soldadura) se puedan realizar de forma eficaz. Desde el año 2000, somos un fabricante líder de máquinas desbarbadoras en China. A través de años de perseverancia y trabajo duro en tecnología de rectificado de superficies metálicas y equipos de automatización, hemos creado productos de alta calidad, larga vida útil y seguridad como nuestro único indicador.

Máquinas desbarbadoras en ADV Rectificado

ADV Rectificado comprende el futuro de la fabricación y el procesamiento de metales. Desarrollamos, fabricamos y comercializamos máquinas para desbarbar, desescoriar, rectificar cintas y redondear cantos de chapa. El diseño modular ofrece más posibilidades para el desbarbado y acabado de chapa, ya que las estaciones funcionan juntas e independientemente.

Estación de desbarbado

Estaciones disponibles para máquinas desbarbadoras

estación W

Desbarbado
Redondeo de bordes
Refinamiento

estación Y

Desescoriado
Desbarbado
Enrutamiento de bordes

estación s

Desbarbado
Redondeo de bordes

estación R

Desbarbado
Refinamiento

estación r

Desbarbado
Refinamiento

estación h

Desescoriado
Desbarbado

Máquina desbarbadora de metal seco

Estas combinaciones abrasivas sólo están disponibles en rectificado en seco.

ADV 508-M300

Con la amoladora M300 podrá desbarbar, esmerilar, redondear bordes, desescoriar y/o pulir piezas metálicas fácilmente.

ADV 508-RW

La máquina está equipada con cepillos de aletas abrasivas de 4/6/8, que pueden eliminar uniformemente las rebabas y redondear perfectamente los bordes metálicos mediante revolución y rotación.

ADV 508-RY

Cepillos de disco multicabezal para eliminar rebabas y conseguir un perfecto redondeo de los bordes.

ADV 508-RS

El bloque de arena abrasivo gira a alta velocidad para batir la superficie de la pieza de trabajo, de modo que los bordes del contorno alrededor de la superficie de la pieza de trabajo y en el orificio sean lisos y redondeados, lo que da como resultado esquinas redondeadas.

ADV 508-HR

El equipo está equipado con 2 juegos de estructuras de pasadores de martillo. El abrasivo del pasador del martillo gira a alta velocidad para golpear la superficie de la pieza de trabajo, provocando que la escoria y la escoria de la superficie de la pieza de trabajo se caigan.

ADV 508-RWR

La serie RWR es un modelo 3 en 1 de rectificado ADV, con múltiples funciones como desbarbado, redondeado de bordes, acabado y eliminación de óxido por láser para diferentes materiales.

ADV 508-SEXO

Las estaciones incluyen una estación de cinta abrasiva, varias estaciones de cepillos de discos vibratorios y finalmente los cepillos giratorios para un acabado superficial no direccional y un perfecto redondeo de los bordes.

ADV 508-HRW

Después de una gran eliminación de escoria, los productos planos se pueden desbarbar y redondear los bordes rápidamente.

Máquina desbarbadora de metales secos o húmedos

Estas combinaciones abrasivas se pueden utilizar para esmerilado en seco o en húmedo según el material y el grosor del metal.

ADV 508-R

Desbarbado, eliminación de rebabas, rectificado, eliminación de escoria/escoria

ADV 508-RR

Desbarbado, rotura de bordes y acabado de vetas de metal en una sola pasada

ADV 508-RR

Eliminación de rebabas verticales y acabado fino de piezas cortadas con láser, troquel y chorro de agua.

ADV 508-RRr

Desbarbado, acabado fino y cepillado para chapas planas de gran ancho en grandes cantidades

La serie de desbarbado de metales más vendida

Desbarbado, redondeo de bordes, eliminación de óxido con láser y líneas aleatorias uniformes en la superficie

¿Cuáles son algunas formas comunes de desbarbar?

El desbarbado es el proceso de eliminar rebabas, que son pequeños trozos de material innecesario adheridos a la pieza de trabajo después del procesamiento. A continuación se muestran algunos métodos comunes de desbarbado.

Desbarbado manual

Utilice una herramienta con una hoja diseñada para eliminar rebabas. Este método es adecuado para desbarbar los bordes de brocas, ranuras y agujeros.

Desbarbado por vibración

El medio abrasivo está en pleno contacto con la parte metálica. Este método es adecuado para eliminar rebabas de una gran cantidad de piezas pequeñas irregulares.

Desbarbado térmico

Esta tecnología utiliza gas de alta temperatura o arco de plasma para derretir las rebabas de la superficie del metal. Se utiliza principalmente para desbarbar los orificios transversales internos de la pieza de trabajo y el tratamiento superficial de piezas de trabajo complejas.

Desbarbado mecánico

Las máquinas herramienta CNC generalmente tienen fresas, limas rotativas, cepillos desbarbadores y otros módulos para elegir. Mediante una programación sencilla, se pueden eliminar fácilmente rebabas complejas. Es un método ideal cuando las rebabas son demasiado pesadas o demasiado fuertes para eliminarlas.

Desbarbado robótico

El robot agarra la pieza de trabajo y la pule sobre la cinta abrasiva. Se utiliza principalmente para desbarbar acero inoxidable, aluminio, artículos sanitarios de cobre y piezas fundidas.

Desbarbado de chapa

Es un tipo de desbarbado mecánico, utilizado principalmente para el desbarbado por lotes de piezas de chapa cortadas.

Desbarbado láser

Utiliza un láser para eliminar fácilmente las rebabas sin entrar en contacto con el material.

Desbarbado con chorro de agua

Utiliza un chorro de agua a alta presión para eliminar las rebabas mientras limpia la pieza.

Desbarbado ultrasónico

Coloque la pieza en un líquido de limpieza y un medio abrasivo para eliminar las rebabas con vibración de alta frecuencia.

Desbarbado

Cada tecnología de desbarbado tiene sus ventajas y desventajas. Podemos elegir el proceso más correcto según el material, la forma, el tamaño de la rebaba, la ubicación y el tratamiento superficial requerido de la pieza de trabajo.